导读：近些年，光纤激光焊接应用市场的增长速度加速，年平均超出30%，早已超过激光切割机的增长速度。激光设备迅速发展，激光切割机早已广泛运用于金属加工中，但激光焊接设备并没有达到有效的重视。但近几年，伴随着光通信技术、电子制造、汽车、电池、钣金等几种主要领域对光纤激光焊接需求快速增加，光纤激光焊接的市场规模不断扩大。

　　激光在焊接上的应用起步不比切割晚，目前我国光纤激光焊接早期以灯泵浦激光、光纤激光焊接主导，都是传统小功率激光焊，在模具、广告字、珠宝首饰等几种领域有所应用，规模非常有限。

　　伴随着激光器功率的不断提升，更重要的是半导体激光器、光纤传输激光焊接设备逐步开发了光纤激光焊接应用场景，破除了原有技术瓶颈，打开了新的市场空间。光纤激光的光斑比较小，本不适于焊接，但是厂商利用了振镜摆动光束原理以及摆动焊接头等技术，让光纤激光有效地实现焊接。

　　光纤激光焊接逐步进入了国内的航空航天、核电、轨道交通、新能源汽车等高端制造业，比如目前我国的众多汽车工厂也选择自动化光纤激光焊接产线;光纤激光传输焊接机在动力电池方面就更多了，国内新能源电池头部企业均用上了光纤传输光纤激光焊接设备。

　　动力电池的光纤激光焊接应该是近几年较为亮眼的焊接应用需求，对诸多新能源电池企业有较大的推动。其次应该是汽车零部件、车身的焊接，中国的汽车市场，老牌车企众多，新车企不断涌现，拥有近百个汽车品牌，而且在汽车生产中光纤激光焊接应用率还非常低，未来的空间仍然很大。其次就是消费电子的光纤激光焊接应用，当中以手机制造和光通信技术相关的工艺空间较大。

　　另外值得一提的是光纤传输激光焊接机早已进入放量阶段，以1000瓦至3000瓦光纤激光器主导的光纤传输激光焊接机在过去两年需求达到爆发，价位也大幅下降，可轻易替代传统的电弧焊、低效率点焊等工艺。大量的应用于不锈钢管、铝合金、卫浴、五金厂、金属件、以及栏杆、门窗构件的焊接。

　　目前，大功率焊接领域也开始逐步采用国产光源，增涨前景可观。在锂电制造、汽车制作、轨道交通、船舶制作等制造业中，光纤激光焊接作为制造过程中的重要环节,也迎来了发展良机。伴随着国产激光器性能的不断提升以及大规模制造降成本的需要，国产光纤激光器替代进口的机会早已到来。

　　目前从1000瓦至3000瓦功率的需求较大，未来也会在光纤激光焊接中占据主导地位。动力电池铝外壳、电机电芯、航空航天构件、汽车车身等焊接中占了很大分量，激光焊接正在逐步取代传统焊接工艺，成为金属焊接市场的新主流。

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